تصفیه هوا در کارخانجات کاغذ دیواری

تصفیه هوا در کارخانجات کاغذ دیواری

پیشگفتار

در ساخت کاغذ دیواری، کاغذ را با لایه ای از رنگ، وینیل و PVC می پوشانند. این روکش ها دارای مقدار زیادی حلال هستند که معمولاً باید بصورت بخار سطوح کاغذ را ترک کنند. این حلال ها که برای اجتناب از ویسکوزیته بالای پلاستی سایزرها (معمولاً plasticizer dioctyl phthalate, DOP)) بکار می روند دارای ترکیباتی مثل:

methyl ethyl ketone, TOL, and cyclohexanone هستند که به آنها عناصر ارگانیک فرار (volatile organic, VOCs compounds) می گویند. این مواد اگر بخوبی کنترل نشوند آلودگی زیست محیطی بهمراه خواهند داشت. بر اساس گزارش تحقیقاتی مجله بین المللی تحقیقات زیست محیطی و بهداشت عمومی (سال 2014) که توسط Jungyun Lim و همکارانش بر روی سندروم های زیر انجام گرفت:

1. سندروم ساختمانهای بیمار (sick building syndrome (SBS))
2. سندروم خانه های بیمار (sick house syndrome(SHS))

مشخص گردید که از هر متر مربع کاغذ دیواریهایی با پوشش PVC حتی پس از نصب، ، گاه تا 13.748 میلی گرم در ساعت عناصر ارگانیک فرار، تا 0.066 میلی گرم در ساعت تولوئن و تا 0.094 میلی گرم در ساعت فرمالدیید بصورت آلودگی انتشار می یابد. بنابراین، گزارش هایی که از سال 2000 در مورد وجود سندروم های فوق در کره جنوبی داده شده بود، به این جهت بوده است که، مواد ارگانیک فرار از طریق تنفس و پوست جذب بدن شده و سبب سر درد و مشکلاتی در چشم و سیستم تنفسی افراد می شوند.

افزایش آگاهی عمومی و به تبع آن فشار مردم در چند دهه اخیر سبب ساز تصویب قانون کاهش آلودگی محیطی در فرایند های صنعتی (Environmental Pollution Act EPA) سال 1991 گردید. در صتایع تولیدی و فرایندی، قبل از تخلیه اگزز تجهیزات به هوای آزاد، از سیستم هایی چند برای سوختن و رفع عناصر ارگانیک فرار و دیگر مواد آلاینده موجود در جریان گازهای تخلیه استفاده می شود. در شرکت پارس بهشرق هر بازیافت انرژی گرمایی (RTO) متشکل است از:

1. فن تخلیه ای (ID Fan) با ظرفیت نامی معادل 28,000 Nm³/h و توان 250 kW
2. مبدل حرارتی
3. مشعل

متاسفانه در سالهای اخیر تعدادی از این سیستم ها دچار آتش سوزی و انفجار شده اند و دلیل آن بی توجهی به خطرات کار با مواد آتش زایی مثل حلال ها و عدم بکارگیری مقرراتی است مثل:

• Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002, (DSEAR)
• EN 12753:1999; “Thermal cleaning systems for exhaust gas from surface treatment equipment Safety requirements”

گازهای خروجی محتوی هیدروکرین ها، هیدروکربنهای هالوزنه یا دیگر گازها و عناصر ارگانیک فرار هستند. تجربه نشان می دهدکه برای اطمینان از کارکرد بی خطر دستگاه بازیافت گازهای خروحی(RTO)، متصدی دستگاه باید آگاهی کاملی از خطرات احتمالی داشته و بداند که هر تغییری در شرایط بالا دستی و پایین دستی دستگاه، نگهداری بد، و نصب غلط می تواند خطر آتش سوزی و انفجار را بهمراه داشته باشد.

گازهای آلاینده لازم است ابتدا پیش گرم شده و سپس وارد محفظه احتراق شوند. در محفظه احتراق بکمک گاز طبیعی یک بستر سرامیکی داغ ایجاد می شود تا گازهای آلاینده را بسوزاند. فرایند سوختن یک فرایند شیمیایی اکسیداسیون است که برای سوختن کامل گازهای آلاینده نیاز به هوای اضافی (در حدود 3% گازهای آلاینده)، زمان کافی و دمای بالا دارد. تنها محصولات احتراق در شرایط ایده آل، کربن دی اکسید و آب است.

Definition: CnH2m + (n + m/2) O2⇒ n CO2 + mH2O + heat

راندمان محفظه احتراق متاثر است از دما، زمان ماندگاری، و حرکت اغتشاشی گازهای آلاینده. برای سوختن کامل گازهای آلاینده، دمای محفظه احتراق باید 200 تا 400 درجه سانتیگراد بیش از دمای احتراق خود بخود عناصر ارگانیک فرار باشد (در حدود 760~870ºC). دستگاه تصفیه هوا شامل سه ماژول مبدل حرارتی سرامیکی (Ceramic Bed) برای گازهای آلاینده خروجی از دستگاه های تولید کاغذ دیواری است. در حالیکه یکی از این ماژولها از گازهای ورودی گرما کسب می کند، مبدل دیگر حرارت را به گازهای خروجی انتقال می دهد. این کار تقریباً هر 2 دقیقه یکبار بین ماژولهای سرامیکی تکرار می شود. ماژولها محفظه های عایقی هستند پر از مواد انتقال دهنده حرارت (آجرهای مشبک سرامیکی).

بعد از اینکه یک بستر سرامیکی گرمای خود را به گازهای آلاینده ورودی داد، برای یک سیکل از سرویس خارج خواهد شده و گاز های تصفیه شده از داخل آن عبور داده خواهند شد. فن اصلی، گازهای آلاینده پشت این بستر سرامیکی را به دالان گازهای آلاینده تهویه می کند. این عمل گازهای خروجی را تمیز تر کرده و راندمان متوسط را افزایش می دهد (نسبت به دستگاه هایی با دو بستر سرامیکی). بنابراین، در هر لحظه تنها یک بستر تهویه (Purge) می شود. بسترهای دیگر کار معمول خود را انجام می دهند. بدین ترتیب در هر لحظه تنها دو بستر سرامیکی بطور موثر در حال کار هستند ولی گازهای خروجی تمیز تر خواهند بود.

در شرایط معمول، دمای کوره و دمای هوای تصفیه شده تفاوت کمی دارند. زیرا وقتی بسترها را سوییچ می شوند، گازهای آلاینده وارده به محفظه احتراق ( و گازهای کوره وارده به دودکش) اکنون از یک بستر دیگری عبور می کنند. گازهای آلاینده با عبور از بستری که اخیرا در تماس با گازهای داغ بوده است ناگهان گرمتر می شوند. گازهای تصفیه شده با عبور از بستری که اخیرا توسط گازهای آلاینده سرد شده است ناگهان سرد خواهد شد.

اگر بسترهای سرامیکی هر دو دقیقه سویچ کنند، دمای متوسط گازهای تصفیه شده و محفظه احتراق تقریبا یک یک دقیقه بعد ار این سوییچ کردن بهم نزدیک خواهند شد.

در دستگاه تصفیه هوا افزایش گاز مشعل سبب گرم شدن آنی کوره می شود.، اما افزایش دمای گازهای تصفیه شده به جهت گرمایی که بسترهای سرامیکی جذب می کنند با تاخیر خواهد بود. افزایش دمای کوره، سبب می شود تا بسترهای سرامیکی که گازهای تصفیه شده از آنها عبور می کند را گرم کنند.

در پایان این سیکل، که بستر از انتهای سیکل قبلی گرم تر است، وقتی گازهای تصفیه شده مجدداَ بداخل آن برگشت داده می شوند، دمای گاز آلاینده وارده به کوره از سیکل قبلی بالاتر خواهد بود. در واقع، یک تغییر پله ای در دبی گاز سوخت ممکن است نیاز به چندین سیکل تغییر بستر لازم داشته باشد تا دمای متوسط دودکش و کوره پایدار شود.

این نوع پاسخ تاخیری در هر شارژی که در دستگاه تصفیه هوا داشته باشیم روی خواهد یافت

برای سوختن کامل گازهای آلاینده، این گازها بسته به نوع آنها باید مدتی را در محفظه احتراق سپری کنند تا بطور کامل تجزیه شوند. احتراق کامل بستگی زیادی به اختلاط گازهای آلاینده با هوای اضافی و نیز انتقال حرارت موثر بین ملوکولهای سطوح داغ با این گازها دارد. پره ها و بستر سرامیکی داخل محفظه احتراق این نقش را بخوبی بازی می کنند.

جلوگیری از خطر کندانس و ته نشست مواد در لوله ها، کانالها و مبدلهای حرارتی

کندانس مواد قابل اشتعال با گرم شدن دوباره ممکن است بسرعت و ناگهانی تبخیر شده و یک محیط قابل انفجاری را ایجاد نمایند. باید مطمئن باشیم که دمای کانالها همیشه بالاتر از نقطه شبنم مخلوط گازهای آلاینده ای است که در کانالها جریان دارد. رسیدن به این هدف در هوای سرد و راه اندازی اولیه کار بسیار مشکلی است و باید برای مواجه با خطر ته نشست ها و کندانسها اقدامات مقتضی انجام گیرد.

اغتشاش در مسیر جریان گازها (مثل خم های تند یا کاهش مقاطع)، طول بیش از اندازه کانالها، یا وجود موانع فیزیکی (استفاده از دمپرهای نا مناسب یا نصب غلط دمپرها) بر سر راه گازها می تواند به تجمیع مواد قابل احتراق در کانالها بی انجامد. با همه این ها رعایت این موارد یاد شده نمی تواند بخودی خود راه حل مطمئنی باشد و باید امکان بازرسی و تمیز کردن نقاط گیر در دستور کار سیستم تعمیر و نگهداری قرار گیرد. بعد از هر بار بسته شدن مسیر گازهای آلاینده (مثلاً هنگام خاموش کردن دستگاه های تولیدی مثل امرسان) باید دستگاه تصفیه هوا و کانالهای مربوطه آن بکمک جریان هوای تهویه شوند تا مطمئن شویم که تمامی مواد قابل اشتعال پس ماند قبل از خاموش شدن مشعل از سیستم تصفیه هوا و کانالهای آن تخلیه شده است.

دست کم پنج بار تعویض هوای کامل برای رهایی از دست مواد قابل اشتعال در دستگاه تصفیه هوا لازم است. اگر حجم دستگاه تصفیه هوا و کانالهای آنرا حدود 210 متر مکعب در نظر بگیریم باید 2.25 دقیقه اجازه دهیم تا فن اصلی با سرعت 1450 rpm بکار خود ادامه دهد. 210 x 5 x 60/28,000 = 2.25 min

توجه فرمایید که در دورهای پایینتر بر پایه روابط Affinity فن ها این زمان با رابطه نمایی سه افزایش خواهد یافت. برای مثال در دور 725 rpm این زمان باید 2.25 x (1450/725)³ = 18 دقیقه در نظر گرفته شود. افزون براین، سرعت فن در این حالت نباید کمتر از 25% سرعت بیشینه فن بوده و تمامی سه قسمت دستگاه تصفیه هوا در شرایط پرج قرار گیرند. باید توجه کرد که اعداد فوق به علت عدم وجود اطلاعات تکنیکی از دستگاه دقیق نیست و بهتر است در اینمورد با کمپانی سازنده دستگاه تماس گرفته شود و دستورالعمل های بهره برداری، تعمیرات، تست های زیست محیطی، لیست قطعات یدکی دو سالانه درخواست گردد.

جلوگیری از خطر تهویه اجباری ناکافی

کاهش جریان هوا در سیستم تصفیه هوا منجر به افزایش غیر قابل قبولی در غلظت مواد قابل اشتعال در جریان گاز خواهد شد. تهویه و نرخ جریان در سیستم ممکن است دچار مشکل شده و شرایط خطرناکی به علت موارد زیر حاصل گردد:

• پرج (تخلیه گازها) ناکافی قبل از راه اندازی سیستم
• بسته شدن کانال ها یا پوسته فن به جهت تجمع ضایعات یا کندانس
• خرابی کنترلر سرعت فن
• خرابی مکانیکی موتور، فن، و سیستم انتقال قدرت
• کنترل یا تنظیم نادرست دمپرها

برای اطمینان از اینکه تهویه اجباری ناکافی سبب افزایش غلظت مواد قابل اشتعال به بیش از سطح مجاز ورود به دستگاه تصفیه هوا نگردد باید اقدامات زیر انجام گیرد:

• دستگاه های تولید کاغذ دیواری، که مولد گازهای VOC هستند، مثل امرسان نباید قبل از روشن شدن و به حالت پایدار رسیدن دستگاه تصفیه هوا (طبق تعریف و دستورات سازنده دستگاه تصفیه هوا)، روشن شوند.
• سیستم از هر مایعات قابل اشتعال تخلیه شده و هیچگونه بسته شدگی یا مانعی در سر راه مسیر هوا وجود ندارد.
• غلظت مواد قابل اشتعال در جریان گازهای آلاینده 25% کمتر از LEL این مواد قبل از ورود به دستگاه تصفیه باشد.
• طراحی و بهره برداری دستگاه تصفیه آنقدر قابل اعتماد باشد که تهویه اجباری مداوم و موثر تمامی مسیر کانالها و بخشهای دستگاه تصفیه هوا را در هر لحظه بگونه ای در می نوردد که امکان افزایش کندانس مواد قابل اشتعال در حد غیر مجاز وجود ندارد.
• کانالها و لوله ها ای که در حال حاضر در سرویس نیستند باید نسبت به هدر اصلی حتی الامکان بسته نگهداشته شوند.
• برای اطمینان از اینکه، جریان هوای کافی در تمامی لحظه ها وجود دارد، باید از تجهیزات کنترل جریان مناسبی، مثل فشار سنج های دیفرانسیلی و پیتوت تیوب ها، استفاده شود.
• هیچ یک از دمپرهای قابل تنظیم نباید مسیر هوا را تنگ تر از حداقل سطح مورد نیاز برای عبور هوا نمایند.
• دمپرهایی که درایو الکتریکی دارند باید طبق استاندارد EN 954-1 طراحی شوند.
• فن هایی که دبی آنها از طریق سیستم کنترلی دستگاه تصفیه کنترل می شود باید طبق استاندارد EN 954-1 حداقل دبی را در هر لحظه تامین نمایند.

جلوگیری از خطر عدم سوختن کافی آلاینده ها

چون گازهای سوخته شده قبل از تخلیه در هوای آزاد به داخل مبدل حرارتی هدایت می گردند باید از سوختن کامل آنها مطمئن شد. در غیر اینصورت خطر جمع شدن مواد قابل اشتعال و احتمالاً انفجار در بخش مبدل حرارتی وجود دارد. بنابر این راندمان بالای فرایند احتراق بسیار مهم بوده و باید:

• مقدار اکسیژن در محفظه احتراق همیشه برای سوختن آلاینده ها کافی باشد
• دما در محفظه احتراق همیشه برای فرایند سوختن کافی باشد
• محفظه احتراق دارای بستر سرامیکی مناسب و دیواره های پره داری برای ایجاد جریان آشفته باشد تا امکان یکنواخت کردن دمای تمامی مواد آلاینده ایجاد گردد. کنترل منظم بستر سرامیکی بسیار مهم و الزامی است.
• زمان ماندگاری گازهای آلاینده در محفظه احتراق برای سوختن کامل مواد قابل اشتعال کافی باشد. این زمان برای حلالها بین 0.5 ~1 ثانیه و برای هیدروکربنهایی که سخت تر می سوزند بیشتر خواهد بود.
• دمای گازهای آلاینده ای که از بستر سرامیکی می گذرند باید اندازه گیری و مانیتور شده و از حداقل دمای لازم برای سوختن درست کمتر نباشد.

جلوگیری از خطر ترکیب یا جذب مواد قابل اشتعال

ممکن است در اثر ترکیب یا جذب مواد قابل اشتعال توسط بستر و مواد دیر گدازی که بعنوان پوشش بکار می روند شرایط خطرناکی پیش آید. این حالت غالباً نتیجه کار دستگاه تصفیه در دمای خیلی پایین است. بنابراین، نباید از دستگاه تصفیه هوا در هنگام خاموش بودن به عنوان تهویه گازهای آلاینده استفاده کرد.

برای مثال پس از استارت اولیه دستگاه، ممکن است مواد قابل اشتعال، توسط مواد نسوز یا بستر سرامیکی جذب و محیط قابل اشتعالی را در داخل دستگاه فراهم آورد. در این شرایط احتمال انفجار وجود دارد. برای پرهیز از چنین خطری باید اقامات زیر انجام گیرد:

• مطمئن شوید که مینیمم دمای ورود گازهای آلاینده موثر برای سوختن و دمای واقعی جریان گازهای آلاینده در حین فرایند تصفیه مانیتور و کنترل می گردد. لازم است از نظر کنترلی با ایجاد اینترلاک های مناسب تصمیمی اتخاذ گردد که اگر دمای گازهای آلاینده خیلی کم است تا رسیدن دستگاه به دمای کمینه از آن عبور داده نشوند.

جلوگیری از خطر وجود منابع مولد جرقه اضافی

اکسیداسیون یا سوختن مواد قابل اشتعال، در دستگاه تصفیه هوا، در دماهای بالا و معمولاً بکمک یک شعله یا یک منبع قوی جرقه، روی می دهد. اگر کندانس مواد قابل اشتعال در حد جدول زیر باشد دیگر امکان خطر وجود ندارد.

حداکثر غلظت کندانس قابل قبول مواد قابل اشتعال

اقداماتی برای جلوگیری از بیش گرمایش و آتش سوزی

باید اطمینان پیدا کنیم که موارد پرهیز از غلظت مواد قابل اشتعال و تجمع مواد یاد شده به منظور کاهش ریسک آتش سوزی در کانالها و مسیرهای دستگاه تهویه هوا رعایت خواهد شد. افزون بر آن، دستگاه باید دارای عایق گرمایی مقاوم به آتش باشد تا علاوه بر کاهش احتمال کندانس، بهره برداری ایمن و بهینه سازی مصرف سوخت را بهمراه داشته باشد.

باید اطمینان حاصل شود که هیترها و سیستم گرمایش تحت استاندارد قابل قبولی کار می کند. سیستم گرمایش شامل مشعل باید الزامات EN 746-2 را برآورده نماید. استاندارد نظیر برای هیترهای برقی IEC60519-1 است.

سیستم گرمایش باید دربرگیرنده دستگاه های مانیتورینگ و اینترلاک باشد. تجهیزات قطع در دمای بالا یا سیستم های کاهش گرما دهی باید در نظر گرفته شده باشد تا از شرایط غیر ایمن ناشی از خرابی سیستم کنترل دما پرهیز گردد.

باید اطمینان داشت که اگر به جهت خرابی سیستم کنترل دما در محفظه احتراق، گازها بیش از اندازه گرما شدند، سیستم گرمایش قطع شده و از ورود مواد قابل اشتعال بداخل دستگاه تصفیه هوا جلوگیری شود. افزون براین، باید در روش قطع گاز در دمای بالا، خنک کردن/پرج کردن بعنوان بخش آغازین آن باشد.

الزامات کنترلی

اساس بهره برداری ایمن دستگاه RTO ، کنترل پارامترهای کلیدی معینی مثل کندانس مواد قابل اشتعال در مسیر گاز است. ایمنی و ارزیابی ریسک دستگاه شدیداً وابسته است به دقت و اعتماد پذیری سیستم های کنترلی و مانیتورینگ مربوطه. جدول زیر برای جند کاربرد نمونه، تکنیکهای اندازه گیری و پارامترهایی را که باید پیوسته مانیتور شده نشان می دهد.

مانیتورینگ پارامترهای بهره برداری

باید مطمئن بود که سیستم مانیتورینگ و کنترل نصب شده مناسب بوده و کل خط تولید (دستگاه های مولد گازهای آلاینده، کانالها و مسیرهای و دستگاه تصفیه هوا) را در بر می گیرد. باید اطمینان یافت که اقدامات اضطراری، مثل ایزوله کردن دستگاه تصفیه هوا از منابع مواد قابل اشتعال، در شرایط خطر (مثل شناسایی کندانس بیش از حد مجاز مواد قابل اشتعال ) بسرعت و موثر انجام خواهد شد.

باید مطمئن شد که تمامی سیستم های برقی، مانیتورینگ و اندازه گیری که در شرایط بحرانی کار می کنند، مثل جلوگیری یا شناسایی مخلوطهای قابل انفجار، الزامات استاندارد EN 954-1 کلاس 3 را پاسخ گو هستند. هرگاه سیستم های مرتبط با ایمنی از تجهیزات الکترونیکی/الکتریکی برنامه نویسی استفاده کنند، باید سیستم ایمنی مطابق الزامات IEC 61508-1 ایجاد شود.

حفاظت در برابر اثرات انفجار

هر جا که با جلوگیری از حضور مخلوط قابل اشتغال و منابع انفجاری نتوان ریسک آتش سوزی و انفجار را در سطح قابل قبولی کاهش داد، باید اقداماتی برای محدود کردن یا کاهش اثرات آتش سوزی و انفجار بکار گرفته شود. اقدامات مناسب می تواند طراخی با مواد مقاوم به انفجار؛ استفاده از انغجار شکن؛ و بهره گیری از ممانعت کننده های انتشار شعله و انفجار باشد. در بیشتر سیستم ها افزودن حفاظت در برابر انفجار عملاً به کاهش ریسک منطقی می انجامد. در نتیجه، غالباً، انتظار این است که سیستم های حفاظتی یا کاهش انفجار مناسب نصب گردد.

باید اطمینان حاصل گردد که نصب سیستم های حفاظتی یا کاهش انفجار، خطر جدیدی ایجاد نکند. تخلیه سیستم های انفجار شکن باید به جای فضا های کار به یک فضای ایمن انجام گیرد. طراحی و اجرای اقدامات حفاظتی یا کاهش دهنده ریسک باید با شرایط بهره برداری سیستم سازگار باشد.. بخصوص، ریسک های برخاسته از بکار گیری شعله گیرها، مثلاً از نوع backpressure and blockages، باید قبل از بهره گیری درسیستم های انتقال موادی که ممکن است به تجمیع، ته تشست، پلیمرشدن، کندانس یا سفت شدن بی انجامد، کاملاً ارزیابی شوند.

ارزیابی ریسک

باید واحد HSE شرکت ریسک های فضای کار را شناسایی کرده و برای تامین ایمنی پرسنل و دیگر افراد درگیر اقدامات پیشگیرانه مناسب انجام دهد. ارزیابی ریسک عمومی در استاندارد EN 1050، تحت نام “ایمنی ماشین آلات – اصول ارزیابی ریسک” و مدیریت ایمنی و بهداشت در کار سال 1999 آمده است. بکمک ارزیابی ریسک مدیران باید خطرات بالقوه را شناسایی کرده و درجه اهمیت آنها را تعیین کنند.

سپس، آنها برای کاهش ریسک خطر به سطح قابل قبول، اقدامات پیشگیرانه مقتضی را به مورد اجرا خواهند گذاشت. در اینمورد، مقرراتی شبیه به:

“مواد خطرناک و فضاهای قابل انفجار سال 2002 یا DSEAR (The Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations)” وظیفه جدی برای کارفرمایان مشخص می کند. بنابراین، در کارخانه ای که سیستم تصفیه هوای وجود دارد باید اطمینان یافت که روش استفاده از این مقررات را در طراحی، نصب و بهره برداری و تعمیرات درک و بکارخواهیم گرفت.

DSEAR بویژه در مورد حفظت افراد در برابر ریسک ناشی از انفجار مواد خطرناک در محیط کار بکار گرفته می شود. مواد خطرناک شامل مواد قابل اشتعالی مثل حلال ها و مواد ارگانیک فرار هستند که با هوا مخلوط قابل انجار تولید می کنند. این مواد غالباً بکمک دستگاه های RTO تصفیه می گردند.

DSEAR از الزامات ارزیابی دقیق ریسک های ناشی از آتش سوزی و انفجار است. یک ارزیابی ریسک مهم، شناسایی و کنترل شدید وجود مواد خطرناک در محیط کار؛ فعالیتهای مرتبط با آنها و اینکه این مواد چگونه ممکن است به پرسنل و دیگر افراد آسیب برسانند است. هدف این مقرارت کمک به تشخیص نیازهای اجرایی ما برای حذف یا کاهش ریسک های ناشی از بکارگیری مواد خطرناک در دستگاه تصفیه هوا است.

ارزیابی ریسک ها برای مثال می تواند در موارد زیر باشد:

• ارزیابی فضاهایی که احتمال خطر انفجار در آن ها وجود دارد
• تمامی منابعی که پتانسیل جرقه زدن در آن ها است.
• تمام عوامل قابل پیش بینی که می توانند شرایط دستگاه را با مشکل مواجه کنند.
• کنترل دستگاه در بهره برداری های غیر معمول (non-routine)
• فعالیت های تعمیر و نگهداری
• عوامل انسانی

نتیجه ارزیابی ریسک باید به این پرسش پاسخ دهد که آیا سطح ایمنی دستگاه تصفیه هوا قابل قبول است یا خیر. اگر قابل قبول نیست باید اقدامات کاهش بیشتر ریسک ها شناسایی گردد. باید به سطحی از کاهش ریسک ها رسید که بیش از آن امکان کاهش ریسک ها عملی نباشد و از آن پس به ارزیابی اقدامات کاهش اثرات انفجار و آتش سوزی پرداخت.

اقدامات مناسب برای کاهش اثرات ریسک های ناشی از انفجار و آتش سوزی به شرح زیر است:

• انفجار شکن (Explosion relief)
• از بین بردن انفجار (Explosion suppression)
• شعله خفه کن (Flame arrestors)
• کنترل طبقه بندی شده روی مناطق خطر (Access control to hazardous areas)
• آموزش
• روشهای اضطراری

وقتی ارزیابی ریسک تکمیل گردید و ریسک قابل قبول مشخص گردید باید مستندات این ارزیابی تهیه و تاریخ ارزیابی بعدی ریسک ها معلوم گردد.

ارزیابی ریسک بعدی ممکن است بصورت زیر انجام گیرد:

• قبل از اضافه کردن هر دستگاه جدید در سیستم
• پیش از استفاده کردن هر ماده جدید در سیستم
• قبل از انجام هرگونه بهبودی در سیستم یا مناطق مرتبط

مراجع:

1. The Environmental Protection Act – 1990 HMSO 1990 ISBN 0 1054 4390 5

2. HSE DSEAR Guidance document

3. The Printer’s Guide to Health and Safety – HSE Books 2002, ISBN 0 7176 2267 3.

4. The Safe Use and Handling of Flammable Liquids – HSG 140 HSE

Books 1996 ISBN 0 7176 0967 7

5. Chip for Everyone – HSG 228, HSE Books 2002, 07176 2370.

6. Thermal Cleaning Systems for Exhaust Gas from Surface Treatment

Equipment – Safety Equipment – CEN prEN 12753:1999

7. Flame Arresters – HSG 158, HSE Books 1997, 0 7176 1191 4.

8. Reidewald. F. “Explosive mixture” – The Chemical Engineer, 9 November 1995.

9. Safe Use of Work Equipment, Provision and Use of Workplace

Equipment Regulations 1998 – L22 1998 HSE Books ISBN 0 7176 1626

10. Area Classification Code for Installations Handling Flammable Fluids

Model Code of Safe Practice in the Petroleum Industry; part 15, The Institute of Petroleum ISBN 0 85293 223 5.

11. Electrical Equipment for Explosive Gas Atmospheres – Part 10:

Classification of Hazardous Areas – BS EN 60079 and PD 14. A guide to the application of BS EN 60079-14 – BSI London.

12. Management of Health and Safety at Work – L21 2000 HSE Books ISBN

0 7176 2488 9

13. HSE Five Steps to Risk Assessment – HSG183, HSE Books 1998

ISBN 0 7176 1580 4

14. Behavior of VOCs and Carbonyl Compounds Emission from Different Types of Wallpapers in Korea article in “International Journal of Environmental Research and Public Health, ISSN 1660-4601” by: Jungyun Lim, Suejin Kim, ARong Kim, Wooseok Lee, Jinseok Han and Jun-Seok Cha